آلومینیوم چیست ؟

آلومینیوم ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای علامت AL و عدد اتمی ۱۳ می باشد . آلومینیوم که عنصری نقره ای و انعطاف پذیر است ، عمدتاً بصورت سنگ معدن بوکسیت یافت می شود و از نظر مقاومتی که در برابر اکسیداسیون دارد. ، همچنین وزن و قدرت آن ، قابل توجه است . آلومینیوم در صنعت برای تولید میلیون ها محصول مختلف بکار می رود و در جهان اقتصاد ، عنصر بسیار مهمی است.

ویژگی های آلومینیوم کدامند ؟ 

آلومینیوم ، فلزی نرم و سبک ، اما قوی است ، با ظاهری نقره ای – خاکستری مات و لایه نازک اکسایش که در اثر برخورد با هوا در سطح آن تشکیل می شود ، از زنگ خوردگی ، چکش خوار ، انعطالف پذیری و به راحتی خم می شود همچنین بسیار با دوام و مقوام در برابر زنگ خوردگی است . بعلاوه این عنصر غیر مغناطیسی ، بدون جرقه ، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف پذیر است.

کاربرد های آلومینیوم

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش ، آلومینیوم کاربردی ترین فلز بعد از آهن است و تغریبا در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت می باشد . آلومینیوم خالص ، نرم و ضعیف است ، اما میتواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس ، منیزیوم ، منگنز  ، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژ ها ویژگی های مفید گوناگونی دارند . این آلیاژ ها اجزای مهم هواپیما ها و راکت ها را می سازد.

وقتی آلومینیوم را در خلاء تبخیر کنند ، پوششی تشکیل می دهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس می کند .

این پوشش ها لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را بوجود می آورد که همانند پوشش های نقره خاصیت خود را از دست نمی دهند . یکی دیگر از از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه های تلسکوپی های نجومی است . 

فهرست کاربرد های آلومینیوم

برخی از کاربرد های فراوان آلومینیوم عبارتند از  : 

حمل و نقل ( اتومبیل ها ، هواپیما ها ، کامیون ها ، کشتی ها ، ناوگان های دریایی ، راه آهن و …)

بسته بندی ( قوطی ، فویل ها )

ساختمان ( در بو  پنجره ، دیوارپوش ها و نما ها و سایر موارد )

کالاهای با دوام مصرف کننده ( وسایل برقی خانگی ، وسایل آشپزخانه  و …)

خطوط انتقال الکتریکی ( هدایت الکتریکی آلومینیوم از مس بیشتر و از طلا کمتر می باشد اما استحکام مکانیکی آن در برابر کشش از کمتر می باشد و لذا برای ساخت هادی های آلومینیوم به منظور استفاده در خطوط انتقال از هسته ای فولادی برای تقویت استحاکم آن در برابر کشش استفاده می کنند معروف ترین هادی آلومینیومی با ویژگی بالا که در ۹۰ درصد خطوط انتقال استفاده می شود هادی ACSR  می باشد.

استفاده از اکستروژن آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولات در دهه های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است. طبق گزارش ها از سال ۲۰۱۹ رشد بازار جهانی اکستروژن آلومینیوم به صورت ویژه ای بالا رفته است. امروز ما در مورد اکستروژن آلومینیوم، مزایای مربوط به آن نیاز است که مسائلی را فراگیریم و مراحل مربوط به آن را بدانیم. آلومینیوم اکستروژن دارای خصوصیات ویژه ای می باشد که تحت فشار و گرما تولید می شود.

آلومینیوم اکستروژن چیست؟

اکستروژن آلومینیوم فرآیندی است که در آن مواد آلیاژ آلومینیوم از طریق یک قالب با مشخصات مقطع خاص عبور می کنند. اکستروژن آلومینیوم را می توان به فشار دادن خمیر دندان از یک لوله تشبیه کرد. یک قوچ قدرتمند آلومینیوم را از داخل قالب هل می دهد و از دهانه قالب خارج می شود. وقتی این کار صورت گیرد به همان شکل قالب بیرون می آید و در امتداد میز بیرون کشیده می شود.

در یک سطح اساسی، درک فرایند اکستروژن آلومینیوم نسبتاً ساده است. نیروی وارد شده را می توان به نیرویی که هنگام فشار دادن یک لوله خمیر دندان با انگشتان خود اعمال می کنید تشبیه نمود. با فشار دادن، خمیر دندان به شکل دهانه لوله ظاهر می شود.باز شدن لوله خمیر دندان اساساً همان عملکرد قالب اکستروژن را انجام می دهد. از آنجایی که دهانه یک دایره جامد است، خمیر دندان به صورت یک اکستروژن جامد طولانی خارج می شود. شکل های متنوعی از آلومینیوم اکستروژن تهیه می شود که می تواند در موارد مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

شکل های مختلفی که می تواند اکسترود کرد؟

در این قسمت می توان اشکال اکسترود شده را به سه دسته تقسیم کنیم. جامد بدون حفره یا منافذ محصور که می تواند به شکل میله، تیر یا زاویه باشد. توخالی، با یک یا چند فضای خالی همانند لوله مربع، مستطیل و همچنین نیمه توخالی با فضای خالی تا حدی محصور شده که معمولاً به شکل کانال C با شکاف باریک است.

اکسترود دارای کاربردهای زیادی در بسیاری از صنایع مختلف از جمله صنایع معماری، خودروسازی، الکترونیک، هوافضا، انرژی و.. دارد.موردی که می توان در مورد تولیدات بیان نمود این می باشد که برخی از آن ها شامل چندین اکستروژن است. طراحان سیستم هایی با اشکال متعدد و در هم تنیدع ایجاد کردند.

فرآیند اکستروژن آلومینیوم

قالب اکستروژن آماده شده و به پرس اکستروژن منتقل می شود

ابتدا یک قالب گرد از فولاد ماشین کاری می شود. اگر یکی از آنها از قبل موجود باشد، از انباری مانند آنچه اینجا می بینید بیرون کشیده می شود. قبل از اکستروژن، قالب باید از قبل بین ۴۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد گرم شود تا به حداکثر عمر آن کمک کند و جریان یکنواخت فلز را تضمین کند. هنگامی که قالب از قبل گرم شد، می توان آن را در پرس اکستروژن قرار داد.

گرم کردن شمش آلومینیوم قبل از اکستروژن

یک بلوک جامد و استوانه ای از آلیاژ آلومینیوم، به نام بیلت، از یک سیاهه بلندتر از مواد آلیاژ بریده می شود. البته این قطعه در فری بین دمای ۴۰۰ تا ۵۰۰۲ درجه سانتیگراد گرم می شود. این موضوع باعث می شود که برای فرایند اکستروژن به اندازه کافی شکل پذیر باشد اما مذاب نباشد.

بلیت به پرس اکستروژن منتقل می کنیم

هنگامی که بیلت گرم شد به صورت مکانیکی به پرس اکستروژن منتقل می شود. قبل از اینکه روی پرس قرار گیرد، یک روان کننده روی آن استفاده می شود. عامل رهاسازی نیز روی قوچ اکستروژن اعمال می شود تا از چسبیدن بیلت و قوچ به هم جلوگیری شود.

قوچ مواد بیلت را به داخل ظرف فشار می دهد

اکنون شمش چکش خوار در پرس اکستروژن قرار می گیرد، جایی که قوچ هیدرولیک تا ۱۵۰۰۰ تن فشار به آن وارد می کند. همانطور که قوچ فشار وارد می کند، مواد بیلت به داخل ظرف پرس اکستروژن رانده می شود. مواد منبسط می شود تا دیواره های ظرف را پر کند.

مواد اکسترود شده از طریق قالب ظاهر می شوند

همانطور که مواد آلیاژی ظرف را پر می کند، اکنون در برابر قالب اکستروژن فشرده می شود. با اعمال فشار مداوم بر روی آن، مواد آلومینیومی جایی برای خروج ندارد مگر از طریق دهانه های قالب صورت گیرد. از دهانه قالب به شکل نیمرخ کاملاً شکل گرفته بیرون می آید.

اکستروژن ها در امتداد جدول Runout هدایت می شوند و خاموش می شوند

پس از بیرون آمدن اکستروژن توسط یک کششگر گرفته می شود، مانند چیزی که در اینجا مشاهده می کنید، که آن را در امتداد جدول runout با سرعتی که مطابق با خروج آن از پرس است، هدایت می کند.

همانطور که در امتداد جدول runout حرکت می کند، پروفیل کوئیچ یا به طور یکنواخت توسط یک حمام آب یا توسط فن های بالای میز خنک می شود.

اکستروژن ها به طول جدول برش خواهند داد

هنگامی که یک اکستروژن به طول میز کامل خود رسید، توسط یک اره داغ برش داده می شود تا از فرایند اکستروژن جدا شود. در هر مرحله از فرایند دما نقش مهمی ایفا می کند. اگرچه اکستروژن پس از خروج از پرس خاموش شد، اما هنوز به طور کامل سرد نشده است.

اکستروژن ها تا دمای اتاق خنک می کنیم

پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز runout به میز خنک کننده منتقل می شوند. پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند.

اکستروژن ها به برانکارد منتقل می شوند و به سمت تراز کشیده می شوند

مقداری پیچش طبیعی در پروفیل ها رخ داده است و این باید اصلاح شود. برای اصلاح این، آن ها را به یک برانکارد منتقل می کنند. هر پروفیلی به صورت مکانیکی در دو انتها گرفته می شود و تا زمانی که کاملاً صاف شده و در مشخصات آورده شود کشیده می شود.

اکستروژن ها به اره پایانی منتقل شده و به طول برش داده خواهند شد

در حالی که اکستروژن های طول میز اکنون مستقیم و کاملاً سخت شده است، به میز اره منتقل می شوند. در اینجا، آن ها به طول های از پیش تعیین شده، معمولاً بین ۸ تا ۲۱ فوت اره می شوند. این مرحله، خواص اکستروژن ها با حالت T5 مطابقت دارد. پس از اره کردن، می توان آن ها را به یک کوره کهنه منتقل کرد تا به سن مزاج T5 یا T6 تبدیل شوند.

تاریخچه کشف آلومینیوم

آلومینیوم بوسیله “هانس کریستین ارستد” شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی بدست آمد.
در روم و یونان باستان این فلز را بعنوان ثابت کننده رنگ در رنگرزی و نیز به عنوان بند آورنده خون در زخم ها به کار می بردند و هنوز هم به عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده قرار می گیرد. در سال ۱۷۶۱، “گویتون دموروو” پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند.

پیدایش و منابع

اگر چه آلومینیوم ، سومین عنصر فراوان در پوسته زمین است(۱۸%)، این عنصر در حالت آزاد خود بسیار نادر است و زمانی یک فلز گرانبها و ارزشمندتر از طلا به حساب می آمد. بنابراین به عنوان فلزی صنعتی اخیرا مورد توجه قرار گرفته و در مقیاس تجاری تنها بیش از ۱۰۰ سال است که مورد استفاده دارد. در ابتدا که این فلز کشف شد، جدا کردن آن از سنگ ها بسیار مشکل بود و چون آلومینیوم موجود در طبیعت به صورت ترکیب می باشد، مشکل ترین فلز از نظر تهیه به شمار می آمد.

معرفی

آلومینیوم ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای علامت Al و عدد اتمی ۱۳ می‌باشد. آلومینیوم که عنصری نقره‌ای و انعطاف‌پذیر است، عمدتأ به صورت سنگ معدن بوکسیت یافت می‌شود و از نظر مقاومتی که در برابر اکسیداسیون دارد، همچنین وزن و قدرت آن ، قابل توجه است. آلومینیوم در صنعت برای تولید میلیونها محصول مختلف بکار می‌رود و در جهان اقتصاد ، عنصر بسیار مهمی است.

اجزای سازه‌هایی که از آلومینیوم ساخته می‌شوند، در صنعت هوانوردی و سایر مراحل حمل و نقل بسیار مهم هستند. همچنین در سازه‌هایی که در آنها وزن پایداری و مقاومت لازم هستند، وجود این عنصر اهمیت زیادی دارد.

ویژگی های قابل توجه

آلومینیوم، فلزی است نرم و سبک، باقابلیت های زیاد، به رنگ نقره‌ای متمایل به خاکستری مات و لایه نازک اکسیداسیون که در مجاورت هوا در سطح آن تشکیل میشود و از زنگ خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. وزن آلومینیوم تقریبا یک سوم فولاد یا مس است.همچنین بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است. بعلاوه، این عنصر غیر مغناطیسی، بدون جرقه، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است.

کاربردهای آلومینیوم

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی ترین فلز بعد از آهن است و تقریبا در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت میباشد. آلومینیوم خالص ، نرم و ضعیف است،امامیتواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس ، منیزیوم ، منگنز ، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگیهای مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها اجزای مهم هواپیماهاوراکت ها رامی سازند. وقتی آلومینیوم در خلاء تبخیر شود، پوششی تشکیل میدهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس میکند. این پوشش لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را بوجود می آورد که همانند پوشش های نقره خاصیت خود را از دست نمی دهند. یکی دیگر از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه های تلسکوپ های نجومی است.

فهرست کاربردها

برخی از کاربردهای فراوان آلومینیوم عبارت‌اند از: حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگانهای دریایی، راه آهن و…) بسته‌بندی (قوطی‌ها، فویل و…) ساختمان (درب، پنجره، دیوار پوشها و…) کالاهای با دوام مصرف کننده (وسایل برقی خانگی، وسایل آشپزخانه، …) خطوط انتقال الکتریکی (به‌علت وزن سبک اگرچه هدایت الکتریکی آن تنها ۶۰٪ هدایت الکتریکی مس می‌باشد) ماشین آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا) بطور طبیعی و بصورت کوراندوم، سنگ سنباده، یاقوت و یاقوت کبود یافت می‌شود که در صنعت شیشه‌سازی کاربرد دارد. یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم‌نوسان بکار می‌روند. آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشکهای با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود.

 استخراج آلومینیوم

اکستروژن آلومینیوم

تولید آلومینیوم به روش اکستروژن

اکستروژن پروفیل آلومینیوم در واقع یک فرآیند کار گرم است که در آن بیلت‌های آلومینیومی تحت فشار قرار گرفته و از یک مقطع با شکل مشخص که قالب نام دارد، عبور داده می‌شود.
محصول خروجی، لوله ، میله و پروفیل در تمام طول خود دارای یک شکل مشخص است.
بیلت اولیه آلومینیوم می‌تواند استوانه‌ای یا مستطیلی شکل باشد که با ریخته‌گری نیمه پیوسته تولید می‌شود. بیلت قبل از فرایند اکستروژن ممکن است ماشین کاری و هموژن سازی شده باشد.
اکستروژن پروفیل و مقاطع آلومینیوم به دو دسته‌ی اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیرمستقیم دسته بندی می‌شود.

اکستروژن مستقیم

در اکستروژن مستقیم آلومینیوم، سمبه با فشار آوردن به بیلت آلومینیومی، آن را از محفظه‌ی روزنه داری، به شکل خاص، عبور می‌دهد. دمای بیلت در دمای حدود ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود.
سرعتی که ماده از قالب آلومینیوم خارج می‌شود، نرخ اکستروژن نامیده می‌شود که به نوع آلیاژ بستگی دارد. این نرخ می‌تواند چند ده متر در دقیقه برای آلیاژهای نرم‌تر مانند آلومینیوم سری ۶۰۰۰ باشد و یا کم‌تر از ۱ متر در دقیقه برای آلیاژهای سخت تر مانند آلیاژهای سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ باشد.در اکستروژن یا اکسترود مستقیم، بخش عمده‌ای از نیروی پرس، حدود ۳۰ درصد، برای غلبه بر نیروی اصطکاک بین بیلت و محفظه‌ی نگه دارنده مصرف می‌شود. اکثر پروفیل‌های آلومینیوم با طول زیاد به این روش تولید می‌شوند.

اکستروژن غیر مستقیم

در فرآیند اکسترود یا اکستروژن غیرمستقیم، قالب در انتهای سمبه‌ی توخالی قرار می‌گیرد و با حرکت سمبه توخالی، قالب به بیلت درون محفظه فشار وارد می‌کند و محصول اکسترود شده‌ی مورد نظر از انتهای سمبه خارج می‌شود. در این روش بیلت نسبت به محفظه ساکن است و در نتیجه اصطکاک بسیار کم‌تر است.اکستروژن غیر مستقیم بیش‌تر برای تولید پروفیل‌های آلومینیوم با شکل متقارن، لوله و میلگردهای آلومینیوم آلیاژی سخت همچون سری  ۲۰۰۰، ۵۰۰۰ و ۷۰۰۰ که ظرفیت بیش‌تری برای کارگرم دارند استفاده می‌شود.

عملیات بعدی پس از اکستروژن

بسته به نرخ کوئنچ بحرانی آلیاژهای آلومینیوم و خواص مکانیکی مورد نیاز، اکستروژن‌ها می‌توانند با سرد سازی طبیعی، اسپری کردن آب و یا غوطه‌ورسازی در آب کوئنچ شوند. فرآیند کوئنچ می‌تواند با پیر سازی طبیعی یا مصنوعی همراه باشد.
عملیات حرارتی پس از اکسترود آلومینیوم و در انتهای فرآیند می‌تواند انجام شود. برای آلیاژهای پیر سختی شده، عملیات حرارتی شامل تمامی مراحل است: عملیات حرارتی محلول سازی، کوئنچینگ و پیرسازی طبیعی یا مصنوعی.

 – شکل دهی

صاف سازی و در صورت لزوم کشش کنترل شده.

 – برش

 — برش با اره

 — طراحی

عیوب اکستروژن

یک پروفیل آلومینیومی اکسترود شده به دلایل زیر ممکن است مردود شود: (منظور از پروفیل مردودی این است که یا استانداردهای مهندسی را پاس نکند و یا ویژگی‌های مورد نظر مشتری را دارا نباشد).

بیلت معیوب: 

سبب ایجاد ناخاصی، ایجاد آخال، ترک‌های داخلی و… می‌شود.

قالب معیوب و یا نامناسب:

 به این معنی که یا قالب و بیلت را پیش‌گرم مناسب نکرده و یا دقت ابعادی در نظر گرفته نشده است.

مشکلات فرآیند اکستروژن:

مانند، فشار نامناسب اکستروژن، بالارفتن اصطکاک در محل بیرینگ، عدم کنترل سرعت رام و… .

عیوب مربوط به جریان مواد در اکسترود آلومینیوم

دو عامل بسیارمهم و تأثیرگذار در الگوی جریان مواد عبارتند از:

 – اصطکاک موجود در بیلت، محفظه و قالب
 – گرادیان یا شیب حرارتی در بیلت

چهار الگوی اصلی جریان یافتن مواد در اکستروژن مستقیم را در شکل زیر مشاهده می‌کنید که از چپ به راست بر غیریکنواخت شدن جریان مواد افزوده می‌شود. (شکل زیر از معروف‌ترین الگوهاست که در بسیاری از مقالات و کتاب‌ها با محوریت اکستروژن بدان اشاره شده است).

 – الگوی S: بالاترین احتمال یکنواخت بودن جریان مواد است. در این حالت جریان مواد بسیار یکنواخت و همگن است و بدون در نظر گرفتن اصطکاک بین فصل مشترک محفظه قالب و قالب است. این الگوی سیلان در شریطی حاکم می‌شود که سطح محفظه قالب و قالب‌ها به طور کامل روغن کاری شده باشند.
 – الگوی A: این حالت جریان مواد زمانی رخ می‌دهد که بین بیلت و محفظه هیچ نوع اصطکاکی وجود ندارد، اما اصطکاک قابل ملاحظه‌ای در سطح قالب و بیلت وجود دارد. این نوع جریان مواد، منجر به ایجاد منطقه مرده می‌شود و ناحیه تغییرشکل کمی بزرگتر از حالت قبل می‌شود.
 – الگوی B: در این حالت، اصطکاک هم بین بیلت و محفظه وجود دارد و هم در سطح قالب و بیلت. علاوه براین منطقه مرده کاملاً صلب نیست و می‌تواند تا حدودی بر جریان مواد تأثیر بگذارد، در حالی که در دو الگوی قبلی چنین نبود.
 – الگوی C: همان حالت B با این تفاوت که اصطکاک خیلی بالا می‌رود و تنش برشی در نواحی محیطی که بدیهی است سردتر است، بسیار بیش‌تر از مرکز است. (به زبان ساده مواد در محیط بیلت بسیار سخت تر از مرکز آن شکل می‌گیرند). مخروطی منطقه مرده در این حالت بسیار بزرگتر است و از سر تا ته بیلت امتداد می‌یابد.

عیب لوله‌ای شکل شدن (پایپینگ)

شایع‌ترین عیب مشاهده شده در عملیات اکستروژن آلومینیوم خصوصا در مورد آلیاژهای گروه ۲۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۷۰۰۰، عیب لوله‌ای شکل شدن است. در این حالت مطابق شکل یک جدایش حلقوی مانند، بین هسته داخلی و ناحیه خارجی بیلت در سطح مقطع (در پشت بیلت) ایجاد می‌شود. اصطکاک بین بیلت و محفظه سبب می‌شود که لایه‌های سطحی بیلت در تماس با دیواره محفظه ثابت باقی می‌ماند، درحالی که هسته بیلت آلومینیوم از زیر آن برش می‌خورد و به سمت جلو حرکت می‌کند. در اثر ایجاد منطقه مرده در این حالت جریان مواد، شکل مخروطی پیدا می کند.

رک خوردگی داخلی

ترک می‌تواند در مرکز پروفیل آلومینیوم اکسترود شده تولید و گسترش یابد که این پدیده در اکستروژن اصطلاحاً مرکز انفجار یا همان مرکز ترک خوردگی گفته می‌شود. این ترک ها ناشی از تنش هیدرواستاتیک کششی است که در مرکز ناحیه تغییر شکل در قالب وجود دارد.

در ضمن هرچه زاویه مواد‌خور قالب بزرگتر باشد تغییر شکل ناهمگن‌تر است. از طرفی برای آنکه مقدار تغییر شکل بیش‌تری را تجربه کنیم باید سطح تماس را بالا ببریم. پس با کاهش زاویه موادخور ناچاراً باید عمق مواد خورها و همینطور طول سطح تماس بیلت با قالب افزایش یابد. به شکل زیر توجه کنید.

پروفیل آلومینیوم لوله به قطر خارجی ۸ ، قطر داخلی ۶ و ضخامت ۱ میلیمتر پروفیلی است که با توجه به ابعاد بسیار کوچک آن از پرفروش ترین پروفیل های لوله می باشد که در صنایع دکوراسیون داخلی (پارتیشن، مبلمان، میز و صندلی اداری)، صنعت لوازم خانگی، دامداری ها و مرغداری ها و گلخانه ها، صنایع روشنایی، صنعت شیمیایی و در بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
این پروفیل با مواد اولیه درجه یک (۶۰۶۳) و درجه دو به صورت خام و رنگ پودری الکترواستاتیک و آندایز (آبکاری) تولید، عرضه و با قیمت روز بازار به فروش می رسد.

جهت مشاوره فنی و سفارش با راههای ارتباطی درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.